آهن‌زنگ زدن یا گالوانیزه کردن یکی از مراحل اساسی در تولید ورق‌های رنگی در کارخانه‌های فولاد می‌باشد. این فرآیند باعث افزایش مقاومت به زنگ‌زدگی و بهبود ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی ورق می‌شود. در زیر توضیحاتی درباره مراحل آهن‌زنگ زدن و نقش این فرآیند در تولید ورق‌های رنگی آورده شده است:

1. آماده‌سازی ورق:

پیش از ورود به مرحله گالوانیزه کردن، ورق‌ها باید به‌درستی آماده شوند. این شامل پاکسازی سطح، حذف آلاینده‌ها و روغن‌گیری است تا سطح ورق آماده برای جذب پوشش زینک شود.

2. پیش‌آهنگ‌دهی (Pre-treatment):

قبل از اعمال پوشش زینک، ورق‌ها به یک مرحله پیش‌آهنگ‌دهی می‌روند. این فرآیند شامل افزودن مواد شیمیایی به سطح ورق می‌شود که باعث افزایش چسبندگی پوشش زینک می‌شود.

3. آهن‌زنگ زدن (Galvanizing):

در این مرحله، ورق‌ها به یک حوضچه از آب گرم که حاوی رویه‌ای از زینک است فرو می‌روند. این زینک به‌طور شیمیایی به سطح آهن ورق می‌چسبد و پوشش ضخیمی از زینک را ایجاد می‌کند. این پوشش زینک به عنوان یک لایه محافظ علیه خوردگی و زنگ‌زدگی عمل می‌کند.

4. تصحیح و تراکم لایه‌های زینک:

ورق‌های گالوانیزه شده به دستگاه‌های خاص می‌روند که لایه‌های زینک را تصحیح و تراکم می‌دهند. این مرحله به منظور افزایش یکنواختی و ضخامت لایه زینک انجام می‌شود.

5. خشک‌کنی:

پس از گذشت از مراحل آهن‌زنگ زدن، ورق‌ها به دستگاه‌های خشک‌کن منتقل می‌شوند تا لایه زینک خشک شود. این مرحله از فرآیند آماده‌سازی ورق برای مراحل بعدی تولید است.

آهن‌زنگ زدن (Galvanizing) در تولید ورق‌های رنگی در کارخانه فولاد به عنوان یک مرحله اساسی محسوب می‌شود. این فرآیند به‌طور مستقیم تأثیری در مقاومت ورق به عوامل خوردگی و زنگ‌زدگی دارد و به ورق‌های رنگی خواص مکانیکی و شیمیایی برتری می‌بخشد.

پوشش پیش‌رنگ یکی از مراحل حیاتی در تولید ورق‌های رنگی در کارخانه‌های فولاد است. این مرحله باعث اعطای رنگ و جلوه زیبایی به ورق‌ها می‌شود. در زیر، مراحل پوشش پیش‌رنگ و نقش آن در تولید ورق‌های رنگی توضیح داده شده است:

1. آماده‌سازی سطح:

قبل از اعمال پوشش پیش‌رنگ، ورق‌ها به دقت پالایش و تمیز شده و سطح آنها برای جلب پوشش بهتر آماده می‌شود. این مرحله شامل حذف آلاینده‌ها، چربی، و هرگونه ذرات مضر دیگر می‌شود.

2. پیش‌پوشش:

ورق‌ها پس از آماده‌سازی سطح به یک مرحله پیش‌پوشش می‌روند. در این مرحله، پوششی از مواد شیمیایی اعمال می‌شود تا تماس و هماهنگی بهتری بین سطح ورق و لایه پوشش اصلی برقرار شود.

3. پوشش پیش‌رنگ:

پوشش پیش‌رنگ به عنوان لایه اصلی رنگی به سطح ورق اعمال می‌شود. این پوشش از ترکیب رنگ‌ها و رزین‌های خاص تشکیل شده است که می‌تواند به شکل‌ها و طرح‌های مختلفی بر روی ورق‌ها اعمال شود. انتخاب رنگ، نوع رزین، و سبک پوشش پیش‌رنگ به صورت دقیق توسط تیم طراحی مشخص می‌شود.

4. خشک‌کردن و تشکیل لایه نهایی:

پس از اعمال پوشش پیش‌رنگ، ورق‌ها به دستگاه‌های خشک‌کن منتقل می‌شوند تا لایه پوشش خشک شود. این لایه نهایی باعث افزایش مقاومت ورق به عوامل محیطی و افزودن ویژگی‌های زیبایی به آن می‌شود.

5. تصحیح و کنترل کیفیت:

پس از خشک‌کردن، ورق‌ها به دستگاه‌های تصحیح می‌روند که از لحاظ ضخامت و یکنواختی پوشش را تصحیح می‌کنند. همچنین، در این مرحله کنترل کیفیت دقیقی بر روی رنگ و خواص ظاهری ورق‌ها انجام می‌شود.

پوشش پیش‌رنگ در تولید ورق‌های رنگی در کارخانه فولاد به عنوان یک مرحله مهم و اساسی محسوب می‌شود که به ورق‌ها خصوصیات زیبایی و مقاومت بیشتر در برابر عوامل مختلف محیطی را می‌بخشد. این فرآیند اساسی است در ایجاد ورق‌های رنگی با کیفیت و بازارپسند.

خشک‌کردن و گرم‌کردن دو مرحله مهم در تولید ورق‌های رنگی در کارخانه‌های فولاد می‌باشند. این دو مرحله باعث تثبیت و تقویت پوشش پیش‌رنگ و لایه‌های حاصل از فرآیند گالوانیزه کردن می‌شوند. در زیر توضیحاتی درباره این دو مرحله ارائه شده است:

1. خشک‌کردن:

پس از اعمال پوشش پیش‌رنگ و گالوانیزه کردن، ورق‌ها به دستگاه‌های خشک‌کن منتقل می‌شوند. این دستگاه‌ها از منابع گرمایی استفاده می‌کنند تا رطوبت موجود در پوشش را از بین ببرند و لایه پوشش خشک شود. این فرآیند به‌طور مستقیم تأثیری در کیفیت نهایی پوشش ورق‌ها دارد.

عوامل مهم در خشک‌کردن:

• دما: دمای استفاده شده در خشک‌کردن باید به گونه‌ای باشد که سرعت خشک شدن افزایش یابد ولی به‌طور همزمان از خطر آسیب به پوشش جلوگیری شود.
• سرعت هوا: سرعت جریان هوا در دستگاه خشک‌کن نیز بر روی سرعت خشک شدن تأثیرگذار است. سرعت هوا باید به گونه‌ای باشد که رطوبت به‌سرعت از پوشش خارج شود.
• زمان: زمان مدت زمانی است که ورق‌ها در دستگاه خشک‌کن قرار می‌گیرند. تعیین زمان صحیح نیز بر اساس نوع پوشش و شرایط فرآیند تولید متغیر است.

2. گرم‌کردن:

پس از خشک‌کردن، ورق‌ها به دستگاه‌های گرم‌کن منتقل می‌شوند. در این مرحله، با استفاده از انرژی حرارتی، ورق‌ها به دماهای بالا گرم می‌شوند. این دماها به‌گونه‌ای تنظیم می‌شوند که پوشش پیش‌رنگ به‌طور کامل خشک شود و لایه‌های زینک از حالت ذوب شده به حالت جامد تغییر کنند.

عوامل مهم در گرم‌کردن:

• دما: دماهای گرم‌کردن باید به‌گونه‌ای باشند که هم پوشش پیش‌رنگ به‌طور کامل خشک شود و هم لایه‌های زینک به طور کامل تثبیت شوند.
• زمان: مدت زمان مقرر برای گرم‌کردن نیز مهم است. زمان کافی برای تحولات حرارتی لازم برای پوشش و لایه‌های زینک باید در نظر گرفته شود.

ترکیب خشک‌کردن و گرم‌کردن در مراحل تولید ورق‌های رنگی در کارخانه فولاد اساسی است و تأثیر مستقیمی بر روی خواص نهایی ورق‌ها دارد. این مراحل به تثبیت پوشش‌ها و بهبود خصوصیات مکانیکی و ظاهری ورق‌ها کمک می‌کنند.